A rozsdamentes acél anyák gyártása több szakaszból áll, amelyek mindegyike pontos ellenőrzést igényel. Az első lépés a hidegfejezés: nagy nyomással extrudálják a huzalanyagot durva anya alakra. Ez az eljárás mind a hőmérséklet (jellemzően a környezeti) és a nyomás gondos szabályozását teszi szükségessé, hogy megakadályozza az anyag repedését vagy deformálódását. Ezután következik a menetfúrás: meneteket vágunk az anya belső furatába. A menetprofilnak és a menetemelkedésnek szigorúan meg kell felelnie a megállapított szabványoknak (például GB vagy ISO); ennek elmulasztása a kapcsolatok meglazulásához vezethet. Végül van még hőkezelés: az anyag keménységének beállítása hűtéssel és temperálással,{5}}például a 304-es rozsdamentes acél keménységét HRC 28–32-re emeli – a megfelelő szilárdság biztosítása érdekében, miközben elkerüli a fokozott ridegséget. Egyes diófélék felületkezelésén (például passziváláson) is keresztülmennek, hogy sűrű oxidfilmet képezzenek, ezáltal tovább erősítve a korrózióállóságukat.
Cold Heading: Alkalmas szabványos -specifikációjú rozsdamentes acél anyák tömeggyártására. Ez a módszer kihasználja a fém plaszticitását szobahőmérsékleten, hogy gyorsan hatszögletű formát hozzon létre hideg fejelőgép és szerszám segítségével; megőrzi az anyag eredeti szilárdságát, nagy hatékonyságot és alacsony költséget kínál.
Hot Heading: Alkalmas nagy-méretű vagy nagy-széntartalmú martenzites rozsdamentes acél anyákhoz. Az eljárás magában foglalja a nyers tuskó felmelegítését, hogy növelje plaszticitását, mielőtt formába kovácsolná; azonban nagyobb energiafogyasztással és kisebb pontossággal jár, és elsősorban nem-szabványos vagy nagy teherbírású-anyákhoz használják.
Megmunkálás: Esztergálással, fúrással és menetfúrással alakítják ki rúd- vagy csőalakból. Ez a módszer kis-tételű, szabálytalan alakú vagy nagy- pontosságú anyákhoz alkalmas, bár jelentős anyagpazarlást és alacsonyabb hatékonyságot eredményez.
